江苏RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业，适用于各种污染物的处理，特别是黏性大的污染物，对催化燃烧引起催化剂中毒的污染物等。

RTO催化燃烧设备与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

RTO催化燃烧设备其原理是在高温下将废气中的物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

rto催化燃烧设备技术特点：

关键核心材料陶瓷蓄热体；

①适合高温：T≥1200℃；

②品：热震稳定性好、；

③蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；

④寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长。

rto催化燃烧设备工艺流程：

1、是把废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

3、陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOCs去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。